Nagysebességű csőlézeres vágás gyártóknak: Ismerje meg a Hymson G sorozatot

A fémcsövek iránti kereslet egyre növekszik olyan iparágakban, mint az autóipar, az építőipar, az okosbútorok és a szaniteráruk. A hagyományos vágási módszerek – mint például a mechanikus fűrészek vagy az alacsony sebességű lézerek – azonban gyakran kudarcot vallanak, ami lassú termeléshez, magas hulladékhoz, korlátozott rugalmassághoz és munkaigényes folyamatokhoz vezet.

Miközben a gyártók a nagyobb hatékonyság, pontosság és költségkontroll érdekében törekszenek, az elavult vágórendszerek korlátozhatják a növekedést.

Ez a cikk azt vizsgálja, hogyan oldja meg a Hymson G sorozatú nagysebességű csőlézeres vágógép ezeket a problémákat modern teljesítménnyel, automatizálással és precízióval, valós gyártósorokra tervezve.

Bemutatkozik a Hymson G sorozata – új mércét jelent az acélcsővágásban

A Hymson G sorozat egy teljesen automatizált, nagysebességű szálas lézervágó rendszer, amelyet kifejezetten fémcső alkalmazásokhoz terveztek.

Széles körű csőformák – többek között kör, négyzet, téglalap, ovális és egyedi profilok – feldolgozására tervezték, és olyan anyagokat támogat, mint a szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz és horganyzott cső.

A rendszer alapvető jellemzői a következők :

• Vágási átmérő tartomány: Ø20mm–Ø350mm
• Csőhossz: Akár 6000 mm
• Vágófej teljesítmény opciók: 1kW–6kW száloptikai lézer
• Teljesen automatikus adagolás, pozicionálás, vágás és kirakodás
• Vékonyfalú és vastagfalú csövekkel kompatibilis
• Integrált TubeNest fészkelési szoftver és FSCUT3000 vezérlés

Akár bútorgyártó, autóipari alkatrész-beszállító vagy acélszerkezet-feldolgozó, a G sorozat készen áll az ipari méretű működésre – sebességgel, pontossággal és rugalmassággal.

Teljesítményre tervezve: Mi rejlik a G sorozat motorházteteje alatt

A G sorozat nem csupán a sebesség javulását jelenti – ez a csővágó gépek nagyméretű termelést támogató rendszerének teljes újratervezése. Az iparági visszajelzések és a folyamatos kutatás-fejlesztés alapján a Hymson öt kritikus területen valósított meg konkrét fejlesztéseket:

Teljesítménygyorsulás

• Az 1,5 G-s ultramagas gyorsulás csökkenti a vágásonkénti ciklusidőt
• A 8 Hz-es aluláteresztő szűrés minimalizálja a rezgést, javítva a vágás minőségét

Precíziós tokmányok és befogók

• Egy darabból álló, oldalra szerelt tokmányalap a nagyobb merevség érdekében
• Kettős tokmányos szinkronizálás a nullafarkú forgácsoláshoz
• A standard görgős pofák jobb fogást biztosítanak deformált vagy nagy szilárdságú csöveken
• 180 fordulat/perc nagysebességű önforgatás akár 150 kg-os szorítóerővel

Zárt védelem és hosszú távú stabilitás

• A teljesen zárt tokmányok és a lezárt vezetősínek megakadályozzák a por felhalmozódását
• Védje a mechanikus alkatrészeket a kopástól, beszorulástól vagy korróziótól

Integrált intelligens vezérlés

• FSCUT3000 intelligens csővágó vezérlőrendszer
• A TubeNest szoftver lehetővé teszi az összetett fészkelési elrendezéseket minimális selejttel
• Könnyen használható felület valós idejű figyeléssel és riasztásokkal

Robusztus mechanikai szerkezet

• Megerősített gépágy +150%-os torziós merevséggel
• 7 m-es adagolási kapacitás különféle csőpufferekkel
• Szervovezérelt kirakodás és átfordítható kirakodás folyamatos működéshez

FSCUT3000 vezérlőrendszer

Hat gyakori csővágási probléma – mostantól megoldva

Az alábbiakban közvetlenül összehasonlítjuk a hagyományos rendszerek és a Hymson G sorozat által kínált megoldások problémáit:

1. Hatékonytalanság kis és közepes méretű csövek esetén

A hagyományos gépek gyakran rezegnek kis vagy könnyű csövek vágása közben.

A G sorozat változó átmérőjű keréktámaszokat és automatikus középre állítást használ az optimális stabilitás érdekében.

2. Alacsony vágási sebesség

A hagyományos rendszerek lassú gyorsulást, hirtelen fékezést és egyenetlen adagolást mutatnak.

A G sorozat 1,5 G gyorsulást és 180 fordulat/perc tokmánysebességet biztosít – ez több mint 30%-kal gyorsabb ciklusidőket jelent.

3. Anyagveszteség a hosszú farokvégek miatt

A legtöbb kéttokmányos mechanizmus 30–80 mm anyagot hagy „farokként”.

A G sorozat lehetővé teszi az elülső tokmányon kívüli forgácsolást és a fordított forgácsolást a farokmentesítés érdekében.

4. A por és a törmelék idővel csökkenti a pontosságot

A védtelen vezetők korrodálódnak vagy beszorulnak zord műhelykörülmények között.

A teljesen lezárt, pormentes szerkezetek segítenek maximalizálni a vágást és az alkatrész állandóságát.

5. Magas munkaerő-függőség

A régebbi rendszereknél 2-3 képzett kezelőre van szükség a csövek eltolásához és beállításához.

A G sorozathoz mindössze egyetlen kezelő szükséges, teljesen automatikus kezeléssel és pozícióvezérléssel.

6. Megbízhatatlan értékesítés utáni támogatás

Az alsó kategóriás rendszerek korlátozott vagy késleltetett technikai támogatással rendelkeznek.

A Hymson átfogó garanciális fedezetet és globális szervizhálózatot kínál.

Megfelelő az Ön iparágának? Nézze meg, kinek készült

A G sorozatot úgy tervezték, hogy a csőközpontú gyártási környezetek széles skálájába integrálható legyen, beleértve:

Záró gondolatok

A gyártók és a berendezésvásárlók számára a forgácsolási folyamat már nem csupán műhelyfeladat – ez egy termelékenységi csatatér.

Ha az Ön gyára:

• Naponta több mint 100 cső feldolgozása
• Többféle anyagtípus vagy csőforma kezelése
• Farokveszteséggel, inkonzisztens minőséggel vagy a kezelő túlterhelésével küzd
• Digitális vezérlés bevezetését tervezik az intelligensebb termelés érdekében

Akkor a Hymson G sorozat nem luxuscikk – hanem egy logikus lépés előre.

Gyorsabb termelést, jobb pontosságot, anyagmegtakarítást és rugalmasabb, automatizált működést ér el. Ez valódi, mérhető érték, minden műszakban.

Gyakran ismételt kérdések

1. kérdés: Milyen csőformákat tud kezelni a Hymson G sorozat?

Kerek, négyzet, ovális, D alakú, téglalap alakú és egyedi keresztmetszetek – Ø20 mm-től Ø350 mm-ig terjedő átmérővel.

2. kérdés: Milyen anyagok támogatottak?

Szénacél, rozsdamentes acél, horganyzott cső, alumínium, rézötvözet és egyebek (vékony- vagy vastagfalú kivitelben).

3. kérdés: Integrálható az intelligens gyártórendszeremmel?

Igen. Teljes kompatibilitás MES és ERP platformokkal Ethernet/OPC kommunikációs protokollokon keresztül.

4. kérdés: Mennyi az operatív képzési idő?

A kezelő 3-5 napon belül betanítható az intuitív kezelőszerveknek és az irányított felületnek köszönhetően.

5. kérdés: Kérhetek mintavágást vagy foglalhatok egy élő bemutatót?

Igen. Lépjen kapcsolatba a helyi forgalmazónkkal, vagy töltse ki a demó igénylőlapot a weboldalunkon.